PREPARAZIONE DEL PRODOTTO: prima dell’uso per omogeinizzare al meglio il prodotto, si consiglia inoltre di effettuare una prova preventiva che permetterà di verificare al meglio la profondità di lavaggio, poiché variabile in funzione della temperatura e della tipologia di cemento.

APPLICAZIONE DEL PRODOTTO: tramite un polverizzatore con ugello a ventaglio (erogazione 1,18 l/mn/3 bars angolo 110°) in modo da coprire regolarmente la superficie del calcestruzzo. Si raccomanda di mantenere l’erogatore ad una distanza max di 15 cm dal calcestruzzo. L’uso di un proteggi-getto all’estremità eviterà la dispersione del prodotto in caso di vento forte. Si raccomanda di proteggere le superfici da non trattare con il ritardante, per evitare l’insudiciamento delle stesse.

LAVAGGIO DEL CALCESTRUZZO: dopo l’essiccazione, il lavaggio deve essere effettuato con idrogetto, valutando la pressione dopo una prova in campo. Il calcestruzzo potrà essere lavato con acqua con pressione variabile da 100 a 150 bar, tenendo la lancia ad una distanza dalla superficie da disattivare compresa tra i 20 e 40 cm con un angolo di 45° .
Il lavaggio potrà essere effettuato tra le 8 e le 24 h dopo applicazione, si consiglia qualora vi siano condizioni di esposizione a forte vento o a forte sole e/o di calcestruzzo con basso rapporto A/C, di procedere alla fase di lavaggio entro le 4 e le 12 h se la temperatura è inferiore a 35° C, o tra le 4 e le 8 h se la temperatura è superiore a 35° C.

ACCORGIMENTI TECNICI: per ottenere ottimi risultati, si consiglia di produrre un calcestruzzo molto omogeneo, il tipo e il dosaggio del cemento influenzano inoltre i tempi di presa del calcestruzzo, si consiglia per il calcestruzzo da disattivare di mettere in opera tramite staggiatura e frattazzatura e, se necessario, tramite una leggera vibrazione; una vibrazione troppo intensa del calcestruzzo rischia di fare risalire le parti fini provocando una separazione dell’impasto. L’uso di un cemento più rapido o più ricco in percentuale può inficiare la profondità di scavo, l’aspetto estetico finale «aperto» o aspetto «chiuso» è determinato inoltre dalla quantità di fini nell’impasto.
Se successivamente alla messa in opera del calcestruzzo si evidenzia bleeding superficiale, asportare l’acqua in eccesso o attendere la sua evaporazione (circa 25-35 minuti).
La profondità di scavo scelta deve essere uguale al 1/3 del diametro massimo del granulato che si vuole rendere a vista. La scelta del prodotto da utilizzare per ottenere la profondità voluta è variabile e suscettibile in funzione di differenti parametri quali ad esempio dosaggio cemento, tipo di cemento, rapporto A/C, lavorabilità, condizioni climatiche. Effettuare sempre prove campione direttamente in cantiere per definire meglio i parametri di scavo.